Тальк является природным минералом группы слоистых силикатов. По химическому составу тальк является природным гидросиликатом магния, относится к важнейшим промышленным минералам и среди минеральных наполнителей занимает особое место.

Этот минерал давно и прочно вошел в различные сферы деятельности и жизни человека. Основными потребителями высококачественной тальковой продукции являются предприятия, занимающиеся производством лекарственных форм наружного и внутреннего применения, медицинских изделий, пищевой и косметической продукции, а так же в кабельном, химическом, лакокрасочном и целлюлозно-бумажных производствах. С конца девятнадцатого века его применяют в качестве порошка, которым покрывают резиновые, каучуковые, пластиковые технические изделия, чтобы они при соприкосновении не склеивались между собой. Есть применение у талька и в сельскохозяйственной промышленности.
В ряде отраслей промышленности он просто незаменим.
Тонко-измельченный тальк используется в качестве детской присыпки.

Наш тальк отличается высокой белизной (не менее 92%) и хорошим химическим и гранулометрическим составом и микробиологической чистотой.

Белая глина (каолин) - это соединение оксидов кремния и алюминия с добавлением воды. Каолин содержит минеральные соли и микроэлементы, в которых мы нуждаемся: кремнезем, цинк, медь, азот, кальций, магний, калий и др., причем в весьма хорошо усваиваемой человеческим организмом форме.

Обогащение глинистого сырья способствует стабилизации состава и технологических свойств масс, повышает качество изделий и производительность оборудования, снижает трансфертные расходы, улучшает технико-экономические показатели производства.

Процесс обогащения каолинов предусматривает выделение из них основного глинистого минерала - каолинита, очищенного от крупнозернистых примесей и красящих оксидов. Каолин в природе встречается в виде полиминеральной смеси, состоящей из каолинита, кварца, полевых шпатов, слюды, железо- и титаносодержащих соединений, причем размер частиц кварца, полевого шпата и слюды в 10-100 раз превышает размер частиц каолинита. На этой разнице в размерах частиц и, следовательно, массы частиц основан способ обогащения глинистых материалов (каолина). Обогащенный каолин содержит в основном каолинит, в то время как в неотмученном (сыром) каолине его не более 45 %.

Каолин после обогащения не содержит в себе растворенного в воде или слабой кислоте песка или иных примесей.

Каолин отличается очень тонким гранулометрическим составом, отсутствием абразивных включений и высокой пластичностью. Они пригодны как вспомогательные средства для приготовления лекарственных форм, так и для производства гигиенической и декоративной косметики.

ООО НПК «Промышленные минералы» разработало ряд новых материалов : «Слюду мусковит сухого помола для водоразбавляемых лакокрасочных материалов ( ТУ 5725-015-48174985-2002), «Каолин обогащённый для косметической промышленности» (ТУ 5729-016-48174985-2003). В 1999-2012 г.г. предприятием была разработана конструкторская документация на несколько машин и установок: установка антимикробной обработки минеральных порошков на базе ультрафиолетового облучения, типоряд центробежных сепараторов марки СМЦ-315, СМЦ-630 и СМЦ-850.

Сепаратор СМЦ 315 успешно эксплуатируется на ООО «Неосинтез», г. Кострома, на тонкой сепарации фосфата цинка. Сепаратор СМЦ-630 эксплуатируется на собственной опытной линии по производству медицинского талька и микроталька. Разработана мельница – сушилка для сушки и дезинтеграции порошковатых талькитов и глин, вертикальная молотковая дробилка типа ВМД-850 для измельчения неметаллорудных полезных ископаемых. В 1999-2000 г г. была разработана и опробована в опытных условиях технология переработки серицитов Демаринского месторождения (Челябинская область). Испытание опытных партий массой более 12 т у потребителей (ЗАО «Эмлак») показали очень хорошие результате в рецептуре водоразбавляемых грунтах по металлу.

В 2010-2012 г г. была разработана установка для термической стерилизации талькового порошка. Установка позволяла без существенных затрат уничтожать не только плесневелые грибы, но и их споровые формы. На предприятии была решена проблема микробиологической чистоты продукции.

В 2012-2014 г. ООО НПК «Промышленные минералы» совместно с ООО ТЦ «ТЕХСТРОММАШ» разработали опытную линию для производства талька и микроталька из кускового талька производительностью 200-500 кг /ч. Линия смонтирована и в настоящее время находится в стадии отладки. Она позволяет получать тонкомолотый тальк и микротальк одновременно.

В 2016 г. ООО НПК «Промышленные минералы» получил грант и выполнил НИОКР на разработку оборудования по сверхтонкому измельчению талька.